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玻纤增强尼龙生产中出现浮纤的原因以及相关解决办法

作者: 时间:2019-03-28

信息摘要:

由于塑料熔体在流动过程中受到、喷嘴、流动通道和浇口的摩擦剪切力,因此局部粘度将不同,同时,玻璃纤维表面上的界面层将是被破坏,熔体粘度会变小。层损坏越严重,玻璃纤维与树脂之间的粘附力越小。当粘合力小到一定程度时,玻璃纤维将摆脱树脂基质的粘合并逐渐积聚到表面并暴露。

1、玻璃纤维与尼龙的相容性差
由于塑料熔体在流动过程中遭到、喷嘴、流动通道和浇口的摩擦剪切力,因此局部粘度将区别,同时,玻璃纤维上面上的界面层将是被冲毁,熔体粘度会变小。层毁灭越严重,玻璃纤维与树脂之间的粘附力越小。当粘合力小到一定程度时,玻璃纤维将摆脱树脂基质的粘合并逐渐积聚到表面并暴露。
 
2、玻璃纤维与基料的比重差异
在塑料熔液的流动,由于在玻璃纤维和树脂,并且质量密度之间的流动性差也区别,这两个具有分开的倾向,玻璃纤维浮在上面,并且树脂向内下沉从而构成暴露的玻璃纤维现象。
 
3、喷泉效应
当将尼龙熔体注入模具中时,形成“喷泉”效应,即,玻璃纤维从内部流到外表面,并且与腔的表面碰撞。由于模具型材的温度较低,具有轻质和迅速冷凝的玻璃纤维瞬间冷冻。譬如它无可匹及及时完全被熔体围困,它将暴露形成“浮动纤维”。因此,“浮动纤维”现象的构成不仅与塑料材料的成分和特性关涉,而且与成型工艺有关,具有很大的复杂性和不确定性。
 
既然我们说了它们出现的来源,那么我们需要为何的来解决这个问题呢?
1、改善玻纤与尼龙的相容性
在成型材料中添加兼容的、分散剂和润滑剂等添加剂,包括硅烷偶联剂、马来酸酐接枝增容剂、脂肪酸润滑剂和一些国产或进口抗玻璃纤维裸露剂等。这些添加剂改善了玻璃纤维之间的相容性和树脂,改善分散相的均匀性,增加界面粘合强度,并减少玻璃纤维和树脂的分离,从而改善玻璃纤维的外表。贯通表白,向基质中添加增容剂后,与未添加的材料相比,改性玻璃纤维在基质中的相容性得到显着改革。
 
2、改善成型工艺条件
1)扩大充填速度
在提升速率之后,尽管玻璃纤维和塑料的流速不同,但相对速度差的比率与飞速喷射相比较小。
2)模具温度升高
这种影响是更大的。提升模具温度是为着一定的目的降低玻璃纤维与模具之间的接触阻力,使玻璃纤维与塑料之间的速度差尽量小。当塑料流动尽可能厚时,让中央熔化层,使两侧的皮层尽可能薄,放纵光滑的河岸不能保存枝子。 RHCM正是应用这一原理来落实无浮动纤维的外表。
3)下降螺杆计量段的温度,减少溶胶量
这是为了最小化分开塑料和玻璃纤维的可能性。一般来说,对浮动光纤的感染很小,并且在实际操纵中的效果不是很大。不过,这可能是一个很好的解决方案。这是因为在添加玻璃纤维然后,随便拥挤排出物料中的空气通道,以是最终难以排气,并且玻璃纤维随便在高压高氧气体环境中点燃。
 
3、模具方面
将产品外观面刻意做成亚光面或蚀纹面,减少玻纤外露的视觉响应。
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